包膠（聚氨酯 丁晴橡膠 硅膠）膠輥材料的特點(diǎn)和包膠工藝步驟,首先我們談?wù)勅N材料之間的特點(diǎn)：
1：聚氨酯膠輥：
聚氨酯膠輥具有高強(qiáng)度、抗壓、耐磨、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐撕裂、抗沖擊、硬度范圍廣泛，與金屬粘接牢固不脫膠等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、電子、化纖、煤炭、木材加工、紡織、印刷、印染陶瓷、礦山、傳動(dòng)等各種行業(yè)。
2：丁晴橡膠輥：
包丁晴橡膠的耐油性能好：耐油和耐老化性 氫化丁腈膠輥適用于工作介質(zhì)為油的150度高溫環(huán)境下長期工作，這是其他橡膠所不能適應(yīng)的。若以一定溫度下伸長率的變化不得大于80%，且無裂縫生成，作為材料使用壽命的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，用過氧化物硫化的氫化丁腈膠輥在150度溫度下使用壽命為1000h,用過氧化物硫化，在160度溫度的空氣環(huán)境中可連續(xù)使用1000h以上。
耐化學(xué)介質(zhì)和耐臭氧性能 氫化丁腈膠輥具有在高溫下耐酸、堿、鹽、氟碳化合物以及各種含強(qiáng)腐蝕添加劑的潤滑油和燃料油的化學(xué)穩(wěn)定性。它對諸如熱水150度、有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿、鹽、醇等各種介質(zhì)有良好的抗耐性。此外對潤滑油、燃料油中各種添加劑的抗耐性也由于丁腈橡膠。 耐寒性 普通的氫化丁腈膠輥脆化溫度比丁腈膠輥低7-10度。 物理機(jī)械性能 氫化丁腈橡膠的拉伸強(qiáng)度一般可達(dá)30MPa，用甲基丙烯酸鋅接枝改性的ZSC可達(dá)50-60 MPa。此外還具有優(yōu)異的耐磨性，磨損實(shí)驗(yàn)表明，其耐磨性能分別為丁腈膠輥的2-3倍。
3硅膠輥：
耐高低溫性能，工作溫度范圍－100至350度。優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅膠輥在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能無變化，因此很多行業(yè)使用到硅膠輥也是其方便之處之一，硅膠輥有特殊的表面性能和生理惰性，硅膠輥的表面能比大多數(shù)有機(jī)材料低。因此它具有低吸濕性，長期浸泡于水中，其吸水僅有1%，物理機(jī)械性能補(bǔ)下降，防霉性能良好，因此硅膠也用于水下作業(yè)或者潮濕的環(huán)境。此外硅膠輥與許多材料不粘連，可起隔離作用.
然后我們談?wù)劙z工藝步驟：
膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯或者膠輥廠自己加工鐵芯，然后將鐵芯包膠、硫化、打磨等，按客戶要求把膠輥加工到要求的尺寸、顏色、硬度等。膠輥加工包膠需要經(jīng)歷哪些幾個(gè)工藝步驟呢?
首先1.清洗膠輥鐵芯，如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈，如果是舊的膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2.膠輥鐵芯表面粗糙處理;把鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3.噴砂處理；將粗糙處理過的鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行處理，噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合更好。
4.包膠；對經(jīng)過上述處理的膠輥鐵芯按客戶要求進(jìn)行包膠，
5.膠輥硫化；包膠后的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。
6.膠輥打磨；按客戶要求尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進(jìn)行鏡面打磨。
膠輥包膠工藝的一般步驟,經(jīng)過以上6個(gè)工藝，膠輥包前加工制作就完成了。
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