聚氨酯橡膠型制品發(fā)生氣泡原因是什么 |
發(fā)布時間:9/10/2024 來源:重慶博誠塑膠制品有限公司 閱讀:8977次 |
原料問題是導(dǎo)致聚氨酯橡膠型制品發(fā)生氣泡的一個主要原因。在儲存和運輸過程中,聚氨酯橡膠原料容易受到濕氣的影響,特別是在氣候改變時更容易受潮。這些濕氣如果未被及時清除,就會在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。因此,我們建議在使用前檢查原料的干燥情況,必要時更換一批干燥的原料。此外,可以在配方中添加排氣劑或吸潮劑,如氧化鈣,以減少濕氣的影響。
其次,氣體裹入膠料也是造成氣泡的一個重要原因。在煉膠過程中,空氣容易被包裹在原料內(nèi)部,而在加工過程中,這些空氣會隨原料一起進(jìn)入模具。如果模具沒有設(shè)計合理的排氣槽,或者加工過程中沒有設(shè)置排氣工藝,空氣就會被困在模具中,從而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或氣孔。為了解決這一問題,我們可以改進(jìn)膠料的排氣槽設(shè)計,確保模具結(jié)構(gòu)盡量簡單,不留死角,以便更好地排出氣體。
第三,模具排氣孔的設(shè)置不當(dāng)或堵塞也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。在生產(chǎn)過程中,我們需要確保排氣孔暢通無阻,并定期檢查和清理排氣孔,以保證氣體能夠順利排出。同時,我們可以通過優(yōu)化模具設(shè)計,使其更加便于排氣,從而減少氣泡的產(chǎn)生。
聚氨酯橡膠配方中的問題也可能導(dǎo)致硫化后的產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡。為了防止這種情況的發(fā)生,我們需要確保配方的合理性,并適當(dāng)添加有助于排氣的原料,如再生膠、膠粉、排氣劑和氧化鈣等。通過調(diào)整配方,我們可以有效減少氣泡的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
聚氨酯橡膠與金屬粘接不良也會引起粘結(jié)部位殘留大量氣體,從而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。為了解決這一問題,我們需要確保粘接過程的可靠性,避免因粘接不良而導(dǎo)致的氣泡問題。
綜上所述,聚氨酯橡膠型制品發(fā)生氣泡的原因是多方面的,涉及原料、工藝、模具設(shè)計和配方等多個環(huán)節(jié)。我們必須從各個環(huán)節(jié)入手,采取綜合措施,才能有效解決這一問題,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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