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等靜壓成型與干壓成型的主要區(qū)別是什么
發(fā)布時(shí)間：9/13/2024 來源：重慶博誠塑膠制品有限公司閱讀：9966次
等靜壓成型與干壓成型在壓力施加方式上存在顯著差異。干壓成型通常只有一到兩個(gè)受壓面，而等靜壓成型則是多軸施壓，即多方向加壓多面受壓。這種方式有利于將粉料壓實(shí)到相當(dāng)高的密度，同時(shí)粉料顆粒的直線位移小，消耗在粉料顆粒運(yùn)動時(shí)的摩擦功相對較小，從而提高了壓制效率。其次，與其他壓制成型方法相比，等靜壓成型可以得到較高的生坯密度，并且在各個(gè)方向上都密實(shí)均勻。這種均勻性不會因形狀和厚度的不同而有較大變化，確保了制品的質(zhì)量和一致性。此外，等靜壓成型過程中，壓強(qiáng)方向性差異不大，粉料顆粒間和顆粒與模型間的摩擦作用顯著減少。因此，在生坯中產(chǎn)生應(yīng)力的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，這進(jìn)一步提高了生坯的強(qiáng)度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性。值得一提的是，等靜壓成型的生坯強(qiáng)度較高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，不存在顆粒取向排列。這一特點(diǎn)使得等靜壓成型在制作復(fù)雜形狀和大尺寸制品時(shí)具有明顯優(yōu)勢。例如，等靜壓成型可以成型直徑為500mm、長度為2.4m左右的黏土管道，且對制件形狀的適應(yīng)性較寬。另外，等靜壓成型在工藝上也有獨(dú)特優(yōu)勢。它采用的粉料含水量很低，一般在1%~3%，并且不必或很少使用黏合劑或潤滑劑。這不僅簡化了工藝流程，還減少了干燥收縮和燒成收縮，提高了制品的尺寸精度。最后，等靜壓成型還可以實(shí)現(xiàn)高溫等靜壓，使成型與燒成合為一個(gè)工序，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。綜上所述，等靜壓成型與干壓成型的主要區(qū)別在于壓力施加方式、生坯密度和均勻性、生坯強(qiáng)度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、以及工藝流程等方面。等靜壓成型以其獨(dú)特的優(yōu)勢，在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

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