聚氨酯橡膠制品發(fā)生氣泡是出產(chǎn)進程中常遇到的問題，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質(zhì)量。聚氨酯橡膠型制品發(fā)生氣泡原因有多種，有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等。

       聚氨酯橡膠制品發(fā)生氣泡的原因剖析主要有：
       1、原料的問題，聚氨酯橡膠原料的儲存、運輸過程中有濕氣，濕氣未清掃，導(dǎo)致發(fā)生氣泡，或氣候改變原因受潮。大多數(shù)原因可能是原料有問題，換其他一個批次資料試試;配方添加排氣劑或吸潮劑（氧化鈣）。
       2、有氣體裹入膠料，氣體不易清掃，硫化發(fā)生氣泡。
       3、模具排氣孔設(shè)置不妥或許阻塞也會發(fā)生氣泡，排氣的時候沒有排好（改善膠料排氣槽，模具解構(gòu)盡量簡單化不留死角）。
       原料在煉膠中，空氣被裹附在原料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的進程中，原料和空氣一同進入模具，假定模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很簡單被困在模具里面，使得產(chǎn)品發(fā)生氣泡或氣孔。
       4、出產(chǎn)聚氨酯橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是聚氨酯橡膠配方中的問題，把資料分配合理，恰當添加有助于排氣的原料（再生膠、膠粉、排氣劑、氧化鈣等）。
       5、聚氨酯橡膠與金屬粘接不良會引起粘結(jié)部位殘留許多氣體。
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